Elegir el suelo ideal es un paso fundamental y sumamente importante que debe dar antes de realizar cualquier inversión en equipos y empezar a pensar en la producción de ladrillos.
Sin analizar adecuadamente el suelo se puede terminar con un ladrillo débil, caro, sin terminar y sin siquiera poder producir el ladrillo porque lamentamos decirte que no todo el suelo es apto para la fabricación de ladrillos de suelo cemento o suelo polímero.
Si ya está decidido en convertirte en un fabricante de ladrillo, es porque ya conoces la técnica y como nosotros, estás entusiasmado con el sistema, entonces es el momento poner a rodar el proyecto.
La granulometría define los diferentes tamaños de partículas de un suelo, expresado como un porcentaje en relación con el tamaño total de una muestra. El tamaño de las partículas que componen la mezcla es importante ya que influye directamente en la porosidad, absorción de agua y durabilidad. Una adecuada distribución de tamaños de partículas es conocido como un suelo bien graduado, y permite obtener una mayor resistencia a compresión en las piezas elaboradas con dichas características.
A menor cantidad de espacios vacíos se reduce la porosidad y se incrementa la resistencia al agua y a esfuerzos mecánicos, ya que los huecos dejados por las partículas grandes son llenados por los medianos y así sucesivamente, generando un mayor contacto entre partículas, lo que provoca un peso volumétrico y una resistencia a compresión mejorada De esta manera, una granulometría ideal debe incluir partículas de distintos tamaños y esto se logra al conocer la distribución cuantitativa de los tamaños de las partículas de un suelo.
En esta publicación, aprenderemos un método simple que puede ayudarnos a identificar las propiedades del suelo
El método del frasco es ampliamente usado por varias razones; es simple, razonablemente preciso y para su realización requiere solo de aparatos simples.
Este método fue desarrollado independientemente por científicos ingleses, norteamericanos y alemanes a comienzos de los años 1920.
Consiste, básicamente, en la determinación de la densidad de partículas en suspensión a profundidades fijas como función del tiempo.
Para obtener buenos resultados y minimizar errores, las partículas analizadas deben ser independientes unas de otras (no deben existir agregados de partículas), por lo tanto, se requiere de un tratamiento de dispersión y secado previo al análisis granulométrico.
Un buen agente dispersivo corresponde al Hexametafosfato de sodio [(NaPO4)6] que es el que se usará en el laboratorio si es posible utilizar este compuesto utilizaremos Sal de mesa.
Este análisis necesitará de (NaPO4)6 en solución al 0.5%. Para conseguir esta concentración,
- Primero se prepara un stock de solución al 5% mezclando 50 g de sal con 500 ml de agua destilada en un recipiente de 1 litro de capacidad.
- Agregar el suelo previamente secado. La mezcla debe dejar se reposar en un tiempo de una hora y luego agitarse vigorosamente por un minuto o más si el polvo no se ha disuelto completamente.
- Luego debe agregarse nuevamente agua destilada hasta completar el litro, se agita y se deja reposar alrededor de 12 horas.
- Al finalizar miraremos que la partícula se ha sedimentado con en orden dependiendo de su densidad tamaño y peso, formando unas franjas identificables a plena vista que podemos medir como lo indica la figura.
Recordemos que la muestra a la que realizaremos el análisis la tomaremos libre de materia orgánica se recomienda a profundidades superiores a los 80 cm de la superficie.
Cada muestra de suelo le arrojará valores diferentes, lo que quiere decir que para lograr una mescla ideal tendrá que corregir los porcentajes adicionando el material faltante hasta lograr la mezcla ideal.
Las mezclas perfectas suelen estar en un 70 % de arenas y un 30% de finos, en suelos demasiado arenosos tendremos problemas para la conformación del ladrillo al tener una baja plasticidad y en suelos demasiado arcillosos se incrementa la plasticidad y presencias de fisuras por retracción, aunque se puede corregir incrementando el % de estabilizante cemento cal o polímero, aumentando los costos de producción y dejando de ser rentables y principalmente ecológicos.
